В США построили вертикальную ферму для производства кормов

В США представили первую в мире промышленную вертикальную ферму для производства кормов для большого рогатого скота. Об этом сказала компания Grov Technologies.

Вертикальные фермы – тренд, который интенсивно развивается в мире. В отличие от обыденных теплиц, эти фермы с той же площади позволяют получить больше продукции. Не считая того, такие предприятия имеют еще огромную независимость от погодных и погодных критерий местности, так как локальный климат в их вполне регулируется искусственно. А именно, не необходимы стеклянные стенки и крыша для доступа солнечного света, ведь обеспечить равномерное освещение бессчетных стеллажей с растениями с помощью лучей, проникающих снаружи, нереально. Потому расположить вертикальную ферму можно и в специально построенном здании, и в переоборудованном подвале, где установлено достаточное количество особых ламп.

Самый значимый недочет вертикальных ферм – высочайшая цена оборудования. Потому почти всегда они представляют собой маленькие предприятия, нередко – городские, где выращивают овощи и зелень. Только 2% этого рынка принадлежит большим компаниям. Да и они обычно ориентируются на создание свежайшей продукции для горожан.

Но в ближайшее время на многообещающую технологию направили внимание и производители кормов для большого рогатого скота. Казалось бы, задачка по выращиванию зеленоватой массы на стеллажах трудновыполнима. Ведь дойная скотина может на пастбище за один денек съесть до 60–70 кг травки. Обеспечить такими объемами корма, произведенного в ограниченном пространстве вертикальной фермы, промышленное стадо в тыщи голов очевидно не просто. Но, как оказывается, этого и не требуется.

Кормопроизводители занялись не выращиванием взрослых растений, а проращиванием семян. Для этого берут зерно ячменя, овса, пшеницы. Почву не употребляют, применяя издавна уже известную и отлично отлаженную технологию гидропоники. Для скармливания животным ростки готовы через 5–7 дней. В это время они содержат лучший набор питательных веществ. Таковой корм, представляющий из себя сплошной зеленоватый ковер проросших зернышек с корнями и листьями, просто транспортировать и дозировать, его охотно поедают животные. А давать такую зелень можно большому и маленькому рогатому скоту, свиньям, лошадям, птице. Знакомы с ней и обладатели домашних кошек, покупающие травяные пласты в зоомагазинах.

Так как приобретенный таким макаром продукт является, на самом деле, сочетанием зеленоватой массы и естественным образом ферментированного зерна, животному его требуется намного меньше, чем пастбищной травки. К примеру, в рацион дойных скотин его вводят в количестве 5–8 кг на голову.

Гидропонный зерновой корм создают уже в ряде государств. Но разработка Grov Technologies отличается, сначала, своими масштабами конкретно вертикального размещения производственных площадей. После пары лет напряженной работы, в ноябре 2020 года компания представила новейшую вертикальную ферму с контролируемой средой Olympus Tower Farm. Она представляет собой автоматическую систему производства свежайшего зеленоватого корма в помещении в промышленных масштабах, сделанную в итоге объединения научных достижений и патентованной технологии. По воззрению разработчиков, их новинка поможет производителям молока и говядины стать более устойчивыми по отношению к климатическим вызовам и повысить свою экономическую жизнеспособность.

Одна башня Olympus Tower занимает площадь всего около 80 квадратных метров, но при всем этом может поменять поле размером от 14 до 20 гектаров, производя 22–27 центнеров пророщенного зерна ячменя либо пшеницы в денек. Нужный для таких объемов производства простор получается из-за «многоэтажности» сооружения.

Но экономией площади достоинства новейшей системы не ограничиваются. Она также растрачивает намного меньше воды, чем требуется для выкармливания соответственного количества корма в полевых критериях. Становятся ненадобными машины и агрегаты для обработки земли, внесения удобрений, уборки урожая и т.д. В итоге выходит экономия на горючем, трудовых ресурсах. Сервис башни подразумевает малое роль человека: все процессы, от посева семян до сбора урожая, здесь роботизированы. За поддержанием данных характеристик локального климата, состоянием и развитием растений смотрят особые датчики, передающие собранную информацию на компьютер. На базе анализа приобретенных данных, в случае необходимости, вносятся коррективы.

Отсутствие земли и внедрение для выкармливания растений равновесных питательных смесей позволяет сделать как процесс производства, так и саму продукцию более экологичными. Ведь исключается возникновение сорняков, большинства заболеваний и вредителей, миниатюризируется количество вредных выбросов. Потому не требуется внесение гербицидов и инсектицидов, огромного количества удобрений. Правда, ранее на предприятиях, работающих по похожим технологиям, отмечали возникновение грибковых болезней. Чтоб их избежать, требуется тщательное соблюдение хороших характеристик локального климата. Также может пригодиться предпосевная обработка семян фунгицидами, зачем полностью можно использовать биопрепараты соответственной группы.

Но самое заманчивое в этой технологии – возможность повсевременно, ритмично, без перерывов круглый год обеспечивать стадо свежайшим зеленоватым кормом. Ведь производительность башни совсем не зависит ни от местной погоды, ни от сезона года, ни от глобальных конфигураций климата. А как принципиальна предсказуемость и стабильность в кормлении, знает каждый животновод.

– Завышенный потребительский спрос на отслеживаемые местные продукты питания и сельскохозяйственные опасности, связанные с конфигурацией климата, сделали для фермеров нужным внедрение устойчивых технологий, – гласит президент Grov Technologies Стив Линдсли. – Мы считаем, что Olympus поможет решить препядствия, с которыми они сталкиваются сейчас. Внедрение технологий и науки в башнях Grov обосновало, что в их выращивают более питательные корма и продукты, производимые с соблюдением принципов устойчивого развития, что сразу увеличивает экономическую жизнеспособность фермеров в длительной перспективе.

В рамках собственной пилотной программки компания Grov Technologies в партнерстве с Bateman Mosida Farms – наикрупнейшим молочным заводом штата Юта ввела Olympus Towers в создание и выстроила 1-ый в мире кормовой центр с контролируемой средой (CEA) промышленного масштаба. Исследования, проводимые с 2019 года на более чем 600 животных молочной фермы Bateman, проявили, что скотины, получавшие рацион, включающий пророщенную пшеницу Grov HDN, давали больше молока при наименьшем количестве корма, что прирастило чистую прибыль фермы. Не считая того, зафиксировано и улучшение свойства мяса скота на откорме.

Благодаря удачным испытаниям, обладатели Bateman собираются расширить внедрение кормов, сделанных на вертикальной ферме. В 2021 году они планируют подкармливать таким макаром до 5000 животных.

– К 2050 году фермерам в мире необходимо будет прирастить создание на 60%, чтоб прокормить растущее население, – говорят в компании Grov Technologies. – В процессе реализации этой практически неосуществимой задачки они также должны уменьшить выбросы углерода, минимизировать отходы и биться с стремительно меняющимся климатом, используя меньше воды и меньше земли, чем когда-либо до этого. Продовольственная безопасность мира находится под опасностью, и для адаптации и благоденствия фермерам потребуются инноваторские технологии и бизнес-модели. Мы считаем, что сельское хозяйство с контролируемой средой (CEA) сыграет решающую роль в преодолении этих заморочек.

Над усовершенствованием и внедрением схожих моделей земельного производства на данный момент работают в мире. Потому уже в течение ближайших лет, с большой толикой вероятности, вертикальные фермы станут так же обыденным явлением, как классические теплицы, пастбища и поля кормовых культур. А может быть, и начнут их теснить, стопроцентно преображая многие сельскохозяйственные отрасли.